Penggunaan ekstrusi aluminium dalam desain produk dan manufaktur telah meningkat secara signifikan dalam beberapa dekade terakhir.
Mungkin Anda pernah mendengar tentang proses pembuatan ini dan bertanya-tanya apa itu dan bagaimana cara kerjanya.
Hari ini kita akan membahas apa itu ekstrusi aluminium, manfaat yang ditawarkannya, dan langkah-langkah yang terlibat dalam proses ekstrusi.
Kita akan mulai dengan pertanyaan paling mendasar dan esensial.
Apa itu Ekstrusi Aluminium?
Ekstrusi aluminium adalah proses dimana bahan paduan aluminium dipaksa melalui cetakan dengan profil penampang tertentu.
Ekstrusi aluminium dapat disamakan dengan meremas pasta gigi dari tabung
Sebuah ram yang kuat mendorong aluminium melalui die dan muncul dari lubang die.
Ketika itu terjadi, ia keluar dalam bentuk yang sama dengan dadu dan ditarik keluar di sepanjang meja runout.
Pada tingkat dasar, proses ekstrusi aluminium relatif mudah dipahami.
Gaya yang diberikan dapat disamakan dengan gaya yang Anda gunakan saat meremas tabung pasta gigi dengan jari Anda.
Saat Anda memeras, pasta gigi muncul dalam bentuk bukaan tabung.
Pembukaan tabung pasta gigi pada dasarnya memiliki fungsi yang sama denganekstrusi mati.Karena bukaannya berbentuk lingkaran padat, pasta gigi akan keluar sebagai ekstrusi padat yang panjang.
Di bawah ini, Anda dapat melihat contoh beberapa bentuk yang paling umum diekstrusi: sudut, saluran, dan tabung bundar.
Di atas adalah gambar yang digunakan untuk membuat cetakan dan di bawah adalah gambar profil aluminium yang sudah jadi.
Langkah #1: Extrusion Die Disiapkan dan Dipindahkan ke Extrusion Press
Pertama, die berbentuk bulat dikerjakan dari baja H13.Atau, jika sudah tersedia, ditarik dari gudang seperti yang Anda lihat di sini.
Sebelum ekstrusi, die harus dipanaskan terlebih dahulu hingga antara 450-500 derajat celsius untuk membantu memaksimalkan masa pakainya dan memastikan aliran logam yang merata.
Setelah die telah dipanaskan sebelumnya, die dapat dimuat ke dalam mesin ekstrusi.
Langkah #2: Billet Aluminium Dipanaskan Sebelum Ekstrusi
Selanjutnya, balok paduan aluminium berbentuk silinder padat, yang disebut billet, dipotong dari bahan paduan yang lebih panjang.
Ini dipanaskan dalam oven, seperti ini, antara 400-500 derajat celsius.
Ini membuatnya cukup lunak untuk proses ekstrusi tetapi tidak cair.
Langkah #3: Billet Ditransfer ke Extrusion Press
Setelah billet telah dipanaskan, itu ditransfer secara mekanis ke mesin ekstrusi.
Sebelum dimuat ke pers, pelumas (atau agen pelepas) diterapkan padanya.
Agen pelepas juga diterapkan pada ram ekstrusi, untuk mencegah billet dan ram saling menempel.
Langkah #4: Ram Mendorong Bahan Billet ke dalam Wadah
Sekarang, billet yang dapat ditempa dimuat ke dalam mesin ekstrusi, di mana ram hidrolik memberikan tekanan hingga 15.000 ton padanya.
Saat ram menerapkan tekanan, bahan billet didorong ke dalam wadah mesin ekstrusi.
Bahan mengembang untuk mengisi dinding wadah.
Langkah #5: Material yang Diekstrusi Muncul Melalui Die
Saat bahan paduan mengisi wadah, sekarang sedang ditekan ke cetakan ekstrusi.
Dengan tekanan terus-menerus yang diterapkan padanya, bahan aluminium tidak punya tempat untuk pergi kecuali keluar melalui lubang di cetakan.
Itu muncul dari lubang dadu dibentuk profil yang terbentuk sepenuhnya.
Langkah #6: Ekstrusi Dipandu Sepanjang Tabel Runout dan Dipadamkan
Setelah muncul, ekstrusi dicengkeram oleh penarik, seperti yang Anda lihat di sini, yang memandunya di sepanjang tabel runout dengan kecepatan yang sesuai dengan keluarnya dari pers.
Saat bergerak di sepanjang meja runout, profil "dipadamkan," atau didinginkan secara seragam oleh penangas air atau oleh kipas di atas meja.
Langkah # 7: Ekstrusi Digeser ke Panjang Meja
Setelah ekstrusi mencapai panjang meja penuh, itu dicukur dengan gergaji panas untuk memisahkannya dari proses ekstrusi.
Pada setiap langkah proses, suhu memainkan peran penting.
Meskipun ekstrusi dipadamkan setelah keluar dari pers, itu belum sepenuhnya dingin.
Langkah #8: Ekstrusi Didinginkan hingga Suhu Kamar
Setelah geser, ekstrusi panjang meja secara mekanis dipindahkan dari meja runout ke meja pendingin, seperti yang Anda lihat di sini.
Profil akan tetap di sana sampai mencapai suhu kamar.
Begitu mereka melakukannya, mereka perlu diregangkan.
Langkah #9: Ekstrusi Dipindahkan ke Tandu dan Diregangkan ke Alignment
Beberapa putaran alami telah terjadi di profil dan ini perlu diperbaiki.
Untuk memperbaikinya, mereka dipindahkan ke tandu.
Setiap profil dicengkeram secara mekanis pada kedua ujungnya dan ditarik hingga benar-benar lurus dan sesuai dengan spesifikasi.
Langkah #10: Ekstrusi Dipindahkan ke Gergaji Selesai dan Potong ke Panjang
Dengan ekstrusi panjang meja yang sekarang lurus dan sepenuhnya mengeras, mereka dipindahkan ke meja gergaji.
Di sini, mereka digergaji dengan panjang yang telah ditentukan sebelumnya, umumnya antara 8 dan 21 kaki panjangnya.Pada titik ini, sifat ekstrusi cocok dengan temperamen T4.
Setelah digergaji, mereka dapat dipindahkan ke oven yang sudah tua untuk diawetkan dengan temper T5 atau T6.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
